在染料加工常加入一些表面活性剂，因为表面活性剂表面张力较小，所以加入液相后容易液体起泡，泡沫对加工过程和使用都带来不便。泡沫使研磨效率下降，在生产使用时还会造成织物染色产生斑点，必须引起足够重视。

a) 泡沫的产生
当浆状增白剂液被高速搅拌时，空气很容易被带进液体内部,所形成的气泡被含有表面活性剂的液膜包围着。因气泡比液相轻而向表面上浮。表面活性剂的亲水集团指向水，疏水基团指向空气,当气泡浮到液体表面时又将增白剂颗粒表面.上的表面活性剂的定向分子吸附层吸附上去,形成双电层表面活性剂分子液膜包围的气膜。-般而言，阴离子表面活性剂大多数起泡都比较严重，其次是非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。在选用时必须注意表面活性剂的起泡性。

b) 消泡机理
一般消泡剂的表面张力都比较低，而且易于吸附。消泡剂的铺展速度越快消泡作用就越好。消泡剂加入分散体系中，迅速在液体表面铺展，同时会带走泡沫相邻表面的一层液体，使液膜局部变薄造成液膜破裂达到消泡目的。

c) 消泡剂的选择

消泡剂的种类繁多，但在选择时应考虑以下几个方面因素:①根据需要选则暂时性消泡剂和永9性消泡剂。如果为了消除加工过程中产生的泡沫，可以选择醇、醚类消泡剂，它们属于暫时性消泡剂。如果加入染料中为防止染色过程中产生的泡沫，再选择其它消泡剂;如果在喷雾造粒前加入消泡剂应进行必要的试验，加入消泡剂有时会影响染料的成粒率;②因为消泡剂有降低表面张力的倾向;③消泡剂的本身不能产生泡沫，必须要微量高效、无毒或低毒、无味、不污染织物。