传统工艺中，荧光增白剂DT是生产漂白涤棉混纺产品的主要用剂。传统的荧光增白剂DT有效含量很低，生产用量较大，含有大量的扩散剂和聚乙烯醇等，因此导致热稳定性差，易沾污棉纤维，加工过程中色暗，粘辊及泛黄,给生产带来了极大的不便:并且传统的DT增白工艺方法(热融法或高温高压法)对涤棉的混纺织物需要二次增白、二次定型，工艺流程长,效率低，耗能大，成本高，我国的能源较为紧张，随着我国对节水，节能、环保的要求不断提高，开发和应用节水、节能的新型增白剂及增白工艺，对环境和社会都有重要的意义。传统的热溶法只适用于涤纶织物的增白，有报道:当涤纶在焙烘热定型时，180C的高温可使增白剂分子与织物结合力增强，同时又可获得较高的白度。但是涤/棉织物，特别是涤/粘织物在200C的高固色温度下产生泛黄，为此还要在后道工序中另用棉型荧光增白剂，以弥补其白度不足。但当温度降到170C以下时，这种限制就不存在了，可大大缩短增白工艺流程.

日前对涤棉混纺织物-浴法的染整增白工艺尚未见报道。曾有关多种组分荧光增白剂复配的文章出现，多组分的荧光增白剂会产生协和作用，在提商白度的同时荧光增白剂的其他性能也可以得到很好的改善。用荧光增白剂DT与荧光增白剂XMF按50/50的比例复配，可使涤棉织物的白度达到140左右。但我们应注意到:不论荧光增白剂DT还是荧光增白剂PS-1(C.I.荧光增白剂199)上染纯涤纶的工艺均是在pH=4.0~5.0的弱酸性中进行的。因此，为达到涤棉一浴一步法增白处理，在选用涤棉混织物荧光增白剂时,应充分考虑到棉型荧光增白剂要有很好的耐酸性，同时要求它对涤纶纤维的沾色要少。