长期以来,人们致力于改善甲基硅油的消泡效果，发现甲基硅油的消泡能力,能够通过加人粒径小于25um的硅、镁、锌、铝的氧化物(如比表面积>200m2/g的气相法二氧化硅.沉淀法二氧化硅等),作为固体填料而得到改进。其填充料的作用如下:①赋予组分消泡性能。②增强甲基硅油在起泡体系中的分散能力。③增加甲基硅油乳液的稳定性。若填料表面具有7%~10%以上的羟基,则消泡效果更好。

为了改进甲基硅油与填料的混合效果,可在混合过程中，添加甲基硅油质量分数为1%~2%的油酸，以防止混合过程中填料结块。对填料表面进行防水处理，也是一种利于混合的极为有效的方法。常用处理剂有:硅氧烷、低相对分子质量线型聚硅氧烷和环状聚硅氧烷等。据报道,所添加填料的形状对消泡效果有很大的影响，例如，平均粒径小于20ym的鳞片状(直径与厚度之比大于10)扁平填料---白云母粉等,由于它们容易定向排列于发泡体系的表面，可使甲基硅油长时间、稳定地分散在体系表面，故不仅保持其快速消泡性能，而且,提高了消泡作用的持续性。

虞舜助剂厂介绍填料的混入方式如下:为使填料分散均匀,将甲基硅油与填料捏合物在压力下或胶体磨中匀化成均匀膏状物，再于氮气流下，.搅拌加热至150~ 250C,维持2~ 16h,以保证填料充分被润湿。若经六甲基二硅氧烷处理后的二氧化硅填料,不经研磨和匀化,直接加热至150C,维持2~7h,也能达到同样混合效果.在上述基础上,若添加由[ (CH3)sSiOvr]和[ SiO2]链节组成的硅树脂，消泡效果还可成倍地增长。二氧化硅表面结构的研究结果表明，在未经处理的气相二氧化硅表面，存在着两种亲水性活性基团，即相邻羟基和隔离羟基。而对填料进行化学处理时的化学反应，主要发生在隔离羟基上。也有人认为，二氧化硅的表面基团，无论是羟基,还是被取代的甲基硅氧基，在180C以上,都可能与二甲基聚硅氧烷反应。也就是说，

  在180°C以上,二氧化硅填料和二甲基聚硅氧烷之间，有数量可观的化学键生成，并且发生氢键向化学键的转化.因此,在制备消泡剂的过程中，填料二氧化硅与甲基硅油之间,应该进行热处理，而且,热处理的温度应该大于180C.在高温处理阶段,可添加少量缩合催化剂或硅烷偶联剂，以进一步加强填料与甲基硅油之间的键合，实践证明，经高温处理过的硅氧烷复合物(指甲基硅油中混人填料的混合物)与未处理者相比，不仅消泡效果明显改进，而且,乳液稳定性亦显著地提高。