荧光增白剂本身的性能是影响增白效果的关键因素，但使用不当也会影响荧光增白剂性能的充分发挥。只有重视影响荧光增白剂性能的因素，才能充分发挥荧光增白剂的作用。

1.pH值(pH >)的影响

不同的pH值会直接影响荧光增白剂的化学稳定性和溶解性。在纺织品增白中，应特别注意染料浴pH值与纤维亲和力的关系。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度有很大影响。阳离子型荧光增白剂在pH值>9时的吸光度明显下降，阴离子型荧光增白剂在酸性条件下的吸光度急剧下降。

2.无机添加剂的影响

一些荧光增白剂与盐(或硫酸钠)一起使用，以增加(或控制)它们对纤维的吸收。增白剂在染料与织物之间的分布随无机盐浓度的变化而变化。提高无机盐的浓度可以提高增白剂的染色率。在增白剂用量较低时，添加无机盐可提高增白剂的增白效果;在增白剂用量较高时，加入无机盐会降低增白剂的黄点，不利于增白剂的使用。有些需要向纤维染色的增白剂中添加无机盐，不宜用于洗涤剂。

3.溶液配置

即使是水溶性荧光增白剂，其水溶性也较低，约为10 g/l。使用室温或30~40C的温水，水中不含铜、铁等离子体。对于一些不溶于水的分散型荧光增白剂，可适当添加匀浆剂和分散剂，以达到均匀增白的效果。化妆的增白剂溶液或分散液，不宜长期暴露在强光下，置于阴凉处。当分散性荧光增白剂用水稀释时，由于长期使用后容易沉淀，在测量前应充分搅拌或摇匀。

4. 表面活性剂的作用

在离子荧光增白剂溶液中添加表面活性剂对荧光增白剂的增白效果有一定的影响。当加入带相反电荷的表面活性剂时，溶液的吸光度会降低，甚至当加入带相同电荷的表面活性剂时，会产生荧光猝灭作用，但效果不明显或微乎其微。非离子荧光增白剂通常使用表面活性剂，表面活性剂在一定程度上可以防止沉淀和匀染。