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膜分离技术与传统分离技术的联合应用
- 2020-09-04-

可以采用将膜分离技术与传统的板框压滤相结合的方法,就是由反应釜出来的荧光增白剂料液先用盐析法沉淀出荧光增白剂分子后,用板框压滤机过滤,除去--些无机盐和小分子中间产物等。然后将滤饼重新溶解,再经纳滤分离进行除盐和浓缩。虽然这仍属于单级膜分离系统,不能连续操作,但效果要好得多。

对于自动化程度较高的企业,还可选用多级膜分离系统。在这一系统中,每一级分离过程均需加入去离子水,会耗费大量的水。若采用如虚线所示的操作方法,即将二级分离系统的过滤水,控制其流量正好满足一级 分离系统需加入的去离子水,依次类推,这样只需在zui后级分离系统中加入适量的去离子水就可以满足生产需要,这样可以节约大量的水。

由于多级膜分离系统是按串联方式将各膜组件连接起来,可根据生产的实际情况在各级分离系统中选用不同的膜组件。用纳滤膜对荧光增白剂脱水除盐时与超滤和反渗透技术相结合,经预处理的料液再进一步经超滤处理进人纳滤装置,将纳滤透过的含盐水溶液用反渗透技术除盐,除盐后获得的水可以代替去离子水再回收利用,由于进反渗透装置的水是纳滤的透过液,所以进入反渗透装置前也不用再进行预处理。可见在水资源紧缺的今天这种工艺是可取的,但在纳滤透过液含盐量太高时,要进行经济效益核算,综合评价对比后,再确定采用这种工艺是否合适。

国外有些公司已将膜处理过的荧光增白剂料液用于液体荧光增白剂的加工,拜耳公司发明的含磺酸基的二苯乙烯类荧光增白剂脱盐的方法具有节能、高效、实用的特点。该方法改变了通常情况下将荧光增白剂制成水溶液,在碱性条件下通过纳滤过程进行脱盐的操作工艺,荧光增白剂在酸性条件下制成悬浮液,在pH=1~6的条件下用孔径为0.05~40μm的微滤膜进行脱盐,降低了操作压力,提高了分离效率,并降低了设备投资成本。脱盐后用碱金属或铵的氢氧化物使荧光增白剂溶解,再通过微滤过程将溶液中的不溶物除去,添加助剂,制成高浓度的液体荧光增白剂。该方法仅适用于在酸性条件下溶解度较低的荧光增白剂,对于那些溶解度较大的荧光增白剂产品,则应采取直接纳滤的工艺除盐。