荧光增白剂的合成与加工大多数是在液相中进行,除部分用于液状产品的制备外,相当数量的产品需要制成固体状,这就需要干燥,干燥是荧光增白剂生产中重要的化工单元操作。
  干燥操作有许多分类方法,按操作压力不同可分为常压干燥和真空干燥;按操作是否具有连续性可分为连续式和间歇式;按热量传递方式的不同可分为热传导干燥、对流干燥、热辐射干燥等。干燥可以用不同的方式进行,不同的干燥方式适用于不同的物料,各种不同的方式又通过不同的干燥设备(或称干燥器)来实现。由于干燥往往是荧光增白剂生产过程中的zui后一道工序，所选的干燥器影响到产品的质量、剂型。荧光增白剂的品种比较多,其物化性质有差异,若干燥某一品种,必须根据具体情况选择与之相适应的干燥设备。实践证明，没有一种干燥设备是万能的,它对被干燥物料有很强的选择性。对特定的荧光增白剂产品,在选用干燥设备时通常要经过综合评价才能确定出方案,使设备充分发挥作用,达到以小投入换取大产出的目的。科技工作者经过大量的实验和实践认为,在选择干燥设备时,主要应考虑以下因素:
  (1)原染料本身的物理性质:如荧光增白剂的物理形态、水分含量、粘度、扩散性能、高温分散稳定性、pH值等,也就是要对物料加工前的情况有充分了解。

(2)原染料的干燥特性:如干燥的初始和含湿量,荧光增白剂对热的敏感程度、允许的温度、干燥过程的粒度分布变化等。

(3)对产品质量的要求:对产品质量的要求一般是荧光增白剂厂商根据市场情况和用户的需要而提出。主要有产品的色光、强度、外观、水分、粒度及分布、高温分散稳定性、扩散性能以及产品是否需要再加工等。
  (4)湿物料和干物料的毒性、爆炸性、可燃性等。
  (5)湿物料和干物料的磨蚀特性,粉尘损失和有机溶剂损失(如存在的话)情况。